很多人都以為PE自粘膜跟靜電膜是不一樣的，其實他們的理解錯了。保護膜行業(yè)里，根據(jù)保護膜的粘性材料分類，可以分上膠型保護膜和自粘性保護膜，各有各的優(yōu)缺點，PE自粘膜主要是用于對外觀品質較高的產(chǎn)品，此類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。
影響PE自粘膜的因素有很多，第一點，PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點，關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。
PE自粘膜是一種新型的包裝材料，生產(chǎn)工藝簡單，使用薄膜即可手工包裝也可機械包裝，操作方便簡單。PE自粘膜具有良好的物理性能和化學性能，一款好的PE自粘保護膜，晶點少，延展性好、防水、防塵、透明度高，耐溫性優(yōu)異，無毒無味，安全環(huán)保，廣泛應用在五金產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、光電產(chǎn)品等。
與之類似的靜電膜也是自粘膜的一種，粘著力較低，用在高亮面足夠，具有無膠自粘的功能，是一種優(yōu)良的高端光面貼膜，靠產(chǎn)品本身靜電吸附來粘著物品上起保護作用的，一般多用于對膠黏劑或者膠水殘留比較敏感的表面，多用于玻璃，鏡片，高光塑膠面，亞克力等非常光滑的表面。
PE自粘膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。
質料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PE自粘膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。
平擠下吹有利于PE自粘膜冷卻、出產(chǎn)效率較高，能加工流動性較大的塑料；不足在于擠出機離地面較高，操作不便利不宜出產(chǎn)較薄的PE自粘膜。平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、保PE自粘膜厚度較均勻，操作便利、引膜簡單，吹脹比能夠較大；但不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜。
