不銹鋼蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度低，在使用時其部分二次蒸汽會經(jīng)過汽噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。
不銹鋼蒸發(fā)器在一定程度上采用非常獨特的設計的結晶器，在使用時能夠滿足其連續(xù)供料以及排料的工藝要求，其設備的強制循環(huán)形成了最佳的配合，窮內(nèi)部的結構可以使得晶體和清液得到了有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
不銹鋼蒸發(fā)器可以實現(xiàn)其全自動化生產(chǎn)，其智能化系統(tǒng)管理，在一定程度上非常符合其GMP標準要求。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。從蒸汽總管道來的壓力0.6~0.8MPa（表）的加熱蒸汽，進入一效蒸發(fā)器的加熱室。冷凝水經(jīng)汽水分離器進行減壓閃蒸后，蒸汽與一效二次蒸汽合并，進入一效蒸發(fā)器的加熱室，作為二效的加熱蒸汽。
不銹鋼蒸發(fā)器的冷凝水可以通過二段電解液預熱器，在使用時預熱電解液，預熱電解液后送往冷凝水貯槽。二效蒸發(fā)器的冷凝水，經(jīng)汽水分離器及減壓閃蒸后，與蒸汽部分二效的二次蒸汽合并作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。未汽化的冷凝水流經(jīng)一段電解液預熱器后，送往冷凝水貯槽。一效蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水直接流至冷凝水貯槽。一效的二次蒸汽經(jīng)過捕沫器分離出夾帶的堿沫后，由大氣冷凝器冷凝后排入下水池，并借此使一效蒸發(fā)室獲得負壓。
不銹鋼蒸發(fā)器中其蒸發(fā)的裝置中效數(shù)越多，其溫度差損失就會越大，在使用時其某些濃溶液的蒸發(fā)還可能發(fā)生總溫度差損失等于或大于總有效溫度差，此時蒸發(fā)操作就無法進行，所以多效蒸發(fā)的效數(shù)應有一定的限制。多效蒸發(fā)中，隨著效數(shù)的增加，單位蒸汽的消耗量減少，使操作費用降低；另一方面，效數(shù)越多，裝置的投資費用也越大。
通常情況下，其工業(yè)中的多效蒸發(fā)操作的效數(shù)并不是很多。例如，NaOH、NH4NO3等電解質溶液，由于其沸點升高（即溫度差損失）較大，故取2~3效；對于非電解質溶液，如有機溶液等，其沸點升高較小，所用效數(shù)可取4~6效；海水淡化的溫度差損失為零，故蒸發(fā)裝置可達20~30效之多。
